第一步：预处理与用量确定：①肥料水分检测，首先检测待处理肥料的初始水分（如有机肥造粒后水分通常 28%-32%），根据目标水分（≤10%）确定免烘干剂添加量（参考厂家推荐，如矿物型免烘干剂添加 3%，即每吨肥料加 30kg），水分越高，添加量需适当增加（每升高 5% 水分，添加量增加 0.5%-1%）；②免烘干剂预处理，若为粉末状免烘干剂（多数产品），需提前与少量干燥辅料（如滑石粉，比例 1:1）混合稀释，避免添加时结块导致混合不均；若为液体免烘干剂，需用清水按 1:5-1:10 稀释（便于均匀喷洒），稀释水需为自来水或去离子水，避免用含杂质的井水（防止与助剂反应）。

第二步：添加与混合：①添加时机，有机肥造粒后、进入烘干环节前添加（替代传统烘干），将稀释后的免烘干剂均匀喷洒在造粒后的湿颗粒上（通过转鼓末端的喷淋装置，喷头数量≥4 个，确保覆盖均匀），或在造粒前将免烘干剂与原料混合（适用于高水分原料，如鲜鸡粪，提前吸附部分水分）；②混合控制，添加后需通过螺旋输送机或混合机进一步混合（混合时间 5-10 分钟），确保免烘干剂均匀附着在肥料颗粒表面或分散于原料中，避免局部添加过多导致颗粒过硬（影响溶解）或过少导致降水分效果差；可通过抽样观察颗粒表面（应无明显白色粉末堆积或液体挂壁）判断混合均匀度。

第三步：水分控制与晾晒：①晾晒条件，将添加免烘干剂的肥料颗粒均匀摊开（厚度 10-15cm，过厚易导致内部水分难蒸发），选择通风良好、光照充足的场地（风速≥1m/s，温度 15-30℃最佳），避免阴雨天气（若遇雨天需覆盖防雨布，防止二次吸潮）；②翻堆与水分监测，晾晒过程中每 4-6 小时翻堆一次（用翻抛机或人工，确保上下层水分均匀蒸发），每 8 小时检测一次水分（用快速水分测定仪，取样位置需覆盖表层、中层、底层，取平均值），当水分降至 10% 以下时停止晾晒；③低温辅助，若环境温度较低（＜10℃）或湿度较高（＞70%），可配合风机鼓风（加速空气流动）或搭建简易温室（提升局部温度至 20-25℃），缩短晾晒时间（从 24 小时缩短至 16 小时）。

第四步：后续处理与储存：晾晒合格后，若需长期储存（超过 3 个月），可额外添加 0.1%-0.2% 防结块剂（如矿物油），提升抗结块能力；储存时选择干燥、通风的仓库，肥料堆高≤2 米（避免底层颗粒受压结块），用塑料薄膜覆盖（防止吸潮），定期（每 15 天）检测堆内温度与水分（温度≤30℃、水分≤12% 为正常），避免发热霉变。